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| 從視覺(jué)檢測(cè)到分選：全自動(dòng)“閉環(huán)”流程 |
從視覺(jué)檢測(cè)到分選：全自動(dòng)“閉環(huán)”流程
視覺(jué)檢測(cè)只是手段，剔除不良、保護(hù)良品才是目的。海克易邦為普思電子設(shè)計(jì)了一套 “檢測(cè)→包裝→分選”一體化的自動(dòng)化流程：
高速成像與判定：網(wǎng)絡(luò)變壓器隨載具高速流過(guò)檢測(cè)工位，系統(tǒng)在0.2秒內(nèi)完成上述七項(xiàng)指標(biāo)的全面檢測(cè)。
良品入帶：檢測(cè)合格的產(chǎn)品，控制系統(tǒng)立即發(fā)出指令，設(shè)備自動(dòng)將其精準(zhǔn)放入載帶（Carrier Tape） 的凹槽中，隨后進(jìn)行熱封或自粘上帶覆蓋。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，確保包裝速度和位置精度。
不良品分類剔除：對(duì)于檢測(cè)不合格的產(chǎn)品，系統(tǒng)并非簡(jiǎn)單停機(jī)或混在一起丟棄，而是根據(jù)缺陷類型自動(dòng)分類——例如“Pin腳變形”歸為一類，“字符錯(cuò)誤”歸為另一類，“外殼尺寸超差”再歸為一類。不同類別的次品會(huì)被自動(dòng)推入對(duì)應(yīng)的下料口收集盒中。
這一設(shè)計(jì)深受普思電子生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。“以前人工檢出不良品只能隨手丟在一邊，后期還要重新整理、區(qū)分缺陷原因，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。”普思電子產(chǎn)線負(fù)責(zé)人表示，“現(xiàn)在海克易邦的系統(tǒng)自動(dòng)幫我們分好了類，方便后續(xù)對(duì)不良原因進(jìn)行分析和整改，大大提升了工藝改善的效率。”
給產(chǎn)線帶來(lái)的真實(shí)改變
自海克易邦系統(tǒng)上線以來(lái)，普思電子網(wǎng)絡(luò)變壓器產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了以下提升：
漏檢率：關(guān)鍵尺寸及外觀缺陷的檢出率達(dá)到5的PPM以上，遠(yuǎn)超人眼檢測(cè)極限。
直通率：≥95％
效率：檢測(cè)速度與包裝速度完全匹配，不再需要單獨(dú)安排人工外觀檢崗位。
數(shù)據(jù)追溯：系統(tǒng)每檢測(cè)一顆產(chǎn)品，都會(huì)保存其測(cè)量數(shù)據(jù)和判定結(jié)果。當(dāng)某一批產(chǎn)品出現(xiàn)異常趨勢(shì)時(shí)（如某批次Pin寬逐漸偏小），系統(tǒng)可提前預(yù)警，協(xié)助工程師調(diào)整前道工藝參數(shù)。
降低客訴：自應(yīng)用該系統(tǒng)后，客戶端收到的尺寸及外觀投訴顯著下降。
攜手海克易邦，共筑“零缺陷”智造
普思電子對(duì)質(zhì)量的一貫堅(jiān)持，與海克易邦“讓工業(yè)檢測(cè)更智能”的使命不謀而合。從外殼尺寸到Pin腳平整度，從Pin寬、Pin間距到端寬，再到周期字符，海克易邦用一套純2D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，覆蓋了網(wǎng)絡(luò)變壓器出廠前的所有關(guān)鍵質(zhì)量關(guān)卡——無(wú)需昂貴的3D激光設(shè)備，依然達(dá)到嚴(yán)苛的檢測(cè)精度。
更重要的是，通過(guò)良品自動(dòng)包裝、不良品分類剔除的閉環(huán)設(shè)計(jì)，海克易邦不僅幫助普思電子守住了質(zhì)量底線，還讓不良品的分析整改變得有據(jù)可依、高效便捷。
在電子制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，選擇海克易邦，就是選擇穩(wěn)定、精準(zhǔn)、可追溯、高性價(jià)比的品質(zhì)未來(lái)。
如果您也面臨電子元件尺寸繁多、人工檢測(cè)效率低、不良品分類困難等痛點(diǎn)，歡迎聯(lián)系海克易邦，獲取專屬視覺(jué)檢測(cè)方案。
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| 發(fā)布時(shí)間：2026-4-7 |
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